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避难硐室密闭门安全技术措施
避难硐室密闭门安全技术措施
一、为完善二矿安全避险六大系统，根据安全生产需要，需施工避难硐室密 闭门。为保证施工期间的安全和施工质量，特编制本安全技术措施并严格贯彻执行。
二、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》 和《密闭门施工安全技术措施》。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
三、开门前，要外向里逐米检查并加强开门点附近10m范围内的支护，发现开裂、离层喷浆体及时找掉，并补打锚杆加强支护。
四、避难硐室隔离门（密闭门）结构概况：
矿山避难硐室采用向外开启的两道门结构。外侧第一道门为防护密闭门（简称：外门），主要功能是抵抗1MPa的冲击波和阻挡有毒有害气体；第二道门为密闭门（简称：内门），主要功能是抵抗0.3MPa的冲击波和阻挡有毒有害气体。两道门之间为过渡室，密闭门之内为避险生存室。
本防护密闭门为顺时针方向开启（“正”门），两道门框墙的厚度均 为600mm；其两道门框墙的间距不小于4.0米。
避难硐室用防护密闭门安装时，应依照安装方法，安装后应铅直平整， 门框与墙体结合牢固，门扇开启灵活，并保证两道门的密封性能。
五、避难硐室密闭门安装方法：
安装工具：小线、木楔、锤子、扳手、钳子、螺丝刀、手拉葫芦（3 吨）、拖线板、线坠、水平尺、钢尺等；
1、门的运输 ：外门和内门运输到安装地点时采用3吨手拉葫芦，通过吊装从专用运输工具上卸下。运输中要防止破坏成品或碰撞伤人，到位卸下后，门下方应垫厚度不小于100mm的砧木，并放置平稳。门应处于关闭锁紧状态。
2、门的固定 ：安装时首应先确定两道门的安装位置；在安装位置的顶部施工两根锚杆并临时固定好葫芦，用葫芦通过吊装孔将内门框（与门扇一起）提起到安装位置，检测其门框的水平和垂直，位置调整准确后，用木方或砖块将门垫稳卡牢，进行临时固定。安装时先进行内门的安装施工，内门框墙体施工建设完成，检查内 门开启无误后，再进行外门的安装施工。
3、门框墙施工方法 ：内外门框墙厚度要求都为600mm，墙体整体浇筑。采用砖胎膜，厚度为120mm，中间夹层用钢筋混凝土浇筑。密闭墙掏槽深度不小于0.2米。
（1）门框墙钢筋配置按照《GJBT-997钢筋混凝土门框墙》进行施工：
①门框墙中间钢筋混凝土浇筑层均采用HRB335钢筋和C30混凝土振捣成型。
②门框墙受力钢筋不小于φ12，长度不小于xxxxmm；间隔距离不大于 250mm；受力钢筋最小配筋率为0.25%。
③门框四周锚钩伸入模板中间，与不小于φ16的钢筋捆扎牢固后浇筑混 凝土。
④门洞四角均配置3-φ16的斜向45o钢筋，其长度不小于1100mm。
⑤门框墙中心线两侧钢筋应对称布置。
（2）门框与门框墙应浇铸成一整体，浇铸混凝土前要将固定锚钩检查、校正、与墙体内钢筋捆扎固定、可靠。门框墙混凝土浇筑主要注意事项：
①开工前严格按照C30混凝土的配合比进行配合，保证混凝土具有良好的密 实性、耐久性，达到设计要求的抗压、抗渗指标。
②钢筋混凝土四周与岩体接实，保证足够的强度和气密性。
③门框墙混凝土均应左、右侧对称浇筑，保证两侧灌注高度差不超过0.5m， 防止单侧混凝土挤压跑模或变形。
④钢筋混凝土施工，注意留好拱和墙、施工缝等处的接头筋，保证混凝土的 整体性和连续性。 ⑤振捣时，要尽量振捣到每个拱、墙部位的角落，防止过捣或漏捣现象出现， 保证混凝土密实，表面光滑，无蜂窝麻面。
（3）门框墙下方浇筑到门高3/4处，取下门硐顶棚临时的吊环或撤除吊挂 支架，让门处于微开状态，检查门开启是否灵活、可靠。如门开启可靠，让门处于关闭并锁死状态，然后再进行顶部的浇筑。封顶处混凝土 里往外倒退逐渐浇筑，以确保拱顶混凝土浇筑密实。
（4）在门硐顶棚中心线上应相应预埋吊装环一个备用。
（5）外墙进行抹灰处理。
（6）按照安装内门的步骤和方法进行外门的安装施工。
六、避难硐室密闭门维护保养
1、凡有防锈料脱落或碰掉处均应随时补涂。
2、密封橡胶条如有损伤或脱胶应及时更换或粘接，密封条更换期为2年左右。
3、门枢转动部分如有锈蚀应擦洗干净并应重新涂油。
4、安装使用后，至少半年保养检修一次。
5、密封胶条应经常涂滑石粉，防止老化。
七、建立煤矿避难硐室，对于紧急情况的幸存者来说，就是一个通向求生道 路的中转加油站，而避难硐室隔离门的是避难硐室的咽喉之地，所以避难硐室隔离门（密闭门）安装的好坏直接决定避难硐室避灾能力。
八、避灾路线： 若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离 并熟悉各避灾路线：
1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。 施工迎头→-76m运输大巷→主井→地面。 施工迎头→-76m运输大巷→-76m总回风巷→风井→地面。
2、若迎头发生瓦斯爆炸，迎头施工人员应按如下线路进行撤离。 施工迎头→-76m运输大巷→主井→地面。
