避难硐室密闭门安全技术措施方案

避难硐室密闭门安全技术措施方案

一、为完善二矿安全避险六大系统，根据安全生产需要，需施工避难硐室密闭门。为保证施工期间的安全和施工质量，特编制本安全技术措施并严格贯彻执行。   

二、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《密闭门施工安全技术措施》。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。   

三、开门前，要由外向里逐米检查并加强开门点附近10m范围内的支护，发现开裂、离层喷浆体及时找掉，并补打锚杆加强支护。   

四、避难硐室隔离门(密闭门)结构概况：  避难硐室采用向外开启的两道门结构。外侧一道门为防护密闭门(简称:外门)，主要功能是抵抗1MPa的冲击波和阻挡有毒有害气体;第二道门为密闭门(简称:内门)，主要功能是抵抗0.3MPa的冲击波和阻挡有毒有害气体。两道门之间为过渡室，密闭门之内为避险生存室。   本防护密闭门为顺时针方向开启(“正”门)，两道门框墙的厚度均为600mm;其两道门框墙的间距不小于4.0米。   避难硐室用防护密闭门安装时，应依照安装方法，安装后应铅直平整，门框与墙体结合牢固，门扇开启灵活，并保证两道门的密封性能。   

五、避难硐室密闭门安装方法：   安装工具:小线、木楔、锤子、扳手、钳子、螺丝刀、手拉葫芦(3吨)、拖线板、线坠、水平尺、钢尺等;   1、门的运输   外门和内门运输到安装地点时采用3吨手拉葫芦，通过吊装从专用运输工具上卸下。运输中要防止破坏成品或碰撞伤人，到位卸下后，门下方应垫厚度不小于100mm的砧木，并放置平稳。门应处于关闭锁紧状态。   2、门的固定   安装时首应先确定两道门的安装位置;在安装位置的顶部施工两根锚杆并临时固定好葫芦，用葫芦通过吊装孔将内门框(与门扇一起)提起到安装位置，检测其门框的水平和垂直，位置调整准确后，用木方或砖块将门垫稳卡牢，进行临时固定。   安装时先进行内门的安装施工，内门框墙体施工建设完成，检查内门开启无误后，再进行外门的安装施工。   3、门框墙施工方法   内外门框墙厚度要求都为600mm，墙体整体浇筑。采用砖胎膜，厚度为120mm，中间夹层用钢筋混凝土浇筑。密闭墙掏槽深度不小于0.2米。   (1)门框墙钢筋配置按照《GJBT-997钢筋混凝土门框墙》进行施工:   ①门框墙中间钢筋混凝土浇筑层均采用HRB335钢筋和C30混凝土振捣成型。   ②门框墙受力钢筋不小于Φ12，长度不小于150mm;间隔距离不大于250mm;受力钢筋最小配筋率为0.25%。   ③门框四周锚钩伸入模板中间，与不小于Φ16的钢筋捆扎牢固后浇筑混凝土。   ④门洞四角均配置3-Φ16的斜向45o钢筋，其长度不小于1100mm。   ⑤门框墙中心线两侧钢筋应对称布置。   (2)门框与门框墙应浇铸成一整体，浇铸混凝土前要将固定锚钩检查、校正、与墙体内钢筋捆扎固定、可靠。门框墙混凝土浇筑主要注意事项:   ①开工前严格按照C30混凝土的配合比进行配合，保证混凝土具有良好的密实性、耐久性，达到设计要求的抗压、抗渗指标。   ②钢筋混凝土四周与岩体接实，保证足够的强度和气密性。   ③门框墙混凝土均应左、右侧对称浇筑，保证两侧灌注高度差不超过0.5m，防止单侧混凝土挤压跑模或变形。   ④钢筋混凝土施工，注意留好拱和墙、施工缝等处的接头筋，保证混凝土的整体性和连续性。   ⑤振捣时，要尽量振捣到每个拱、墙部位的角落，防止过捣或漏捣现象出现，保证混凝土密实，表面光滑，无蜂窝麻面。   (3)门框墙下方浇筑到门高3/4处，取下门硐顶棚临时

GL实用范本| DOCUMENT TEMPLATE  第6页/共7页 的吊环或撤除吊挂支架，让门处于微开状态，检查门开启是否灵活、可靠。如门开启可靠，让门处于关闭并锁死状态，然后再进行顶部的浇筑。封顶处混凝土由里往外倒退逐渐浇筑，以确保拱顶混凝土浇筑密实。   (4)在门硐顶棚中心线上应相应预埋吊装环一个备用。   (5)外墙进行抹灰处理。   (6)按照安装内门的步骤和方法进行外门的安装施工。   

六、避难硐室密闭门维护保养：   1、凡有防锈料脱落或碰掉处均应随时补涂。   2、密封橡胶条如有损伤或脱胶应及时更换或粘接，密封条更换期为2年左右。   3、门枢转动部分如有锈蚀应擦洗干净并应重新涂油。   4、安装使用后，至少半年保养检修一次。   5、密封胶条应经常涂滑石粉，防止老化。   

七、建立煤矿避难硐室，对于紧急情况的幸存者来说，就是一个通向求生道路的中转加油站，而避难硐室隔离门的是避难硐室的咽喉之地，所以避难硐室隔离门(密闭门)安装的好坏直接决定避难硐室避灾能力。